壓濾機的分類介紹

板（bǎn）框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾（lǜ）板和濾框構成一組濾室。濾板的（de）表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾（lǜ）框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水（shuǐ）和引（yǐn）出濾液。板、框兩側各有把手支（zhī）托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置（zhì）壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾（lǜ）室在濾布上形成濾（lǜ）渣，直（zhí）至充滿濾室。濾液穿過濾布（bù）並（bìng）沿濾板溝槽流至板框邊角（jiǎo）通道，集中排出。過濾完畢，可（kě）通入清水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓（yā）縮（suō）空氣，除去（qù）剩餘的洗滌液。隨後打（dǎ）開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓（yā）緊板、框，開始下一（yī）工作循環。

2、板框壓濾機對於（yú）濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮（fú）液的固體顆粒（lì）濃度一（yī）般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常（cháng）為（wéi）正方形，濾（lǜ）框的內邊長（zhǎng）為 200～2000毫米（mǐ），框厚為16～80毫（háo）米，過濾麵積為0.5～1200平方米（mǐ）。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓（yā）緊。板（bǎn）和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯（xī）和橡膠等材料製造。

廂式壓濾機

廂（xiāng）式壓濾機的（de）結構和工（gōng）作原理與板框壓濾機類似，不同之處在於濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合（hé）成一廂形濾（lǜ）室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用於需（xū）要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

立（lì）式壓濾機

立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾（lǜ）室，占地麵積較（jiào）小。它采用一條連續濾帶，完成過濾（lǜ）後，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自（zì）動化。壓濾機的適用範圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開（kāi），卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利於壓濾機向大型化（huà）發展。 壓（yā）濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜後，可在過濾結束（shù）時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受（shòu）到進一步壓榨（zhà）脫液，形成（chéng）濾室容積（jī）可（kě）變（biàn）、濾（lǜ）渣受（shòu）壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力（lì）可（kě）達1～2兆帕。

帶式壓濾機

帶式壓濾機廣泛用於城市汙（wū）水處（chù）理、化工、煉油、冶金、造紙、製革、食品、洗煤、印染等行業的汙泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、、使用維護方便，是汙泥脫水的理想設備。

結構特點

　　1、采用（yòng）澳（ào）地利技術，外形美觀大（dà）方。

　　2、結構剛度大，運行平（píng）穩、噪音低。

　　3、配置濃縮預處理設備， （對汙泥（ní）絮凝（níng）效果好（hǎo））運行成本低。

　　4、重力脫（tuō）水區配置布料器，使（shǐ）物料分布（bù）均（jun1）勻，延長（zhǎng）濾帶壽命（mìng）。

　　5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充（chōng）分，保證物料不（bú）會在壓榨區內溢出。

　　6、輥係排列科學有序，重（chóng）力（lì）脫水、楔形脫水（shuǐ）、壓榨脫水分別排出，互（hù）不幹擾，壓榨脫水輥直徑（jìng）比率大，脫水效果好。因此（cǐ）生產能力大、節能。

　　7、從進料到排出（chū）泥餅連續（xù）作業自動化程度高，根（gēn）據需要可設plc接口，便（biàn）於微（wēi）機集中控製。

　　8、動力傳動機構采用機械（xiè）或變頻無級調速，調速範（fàn）圍大，適應性廣。

　　9、濾帶設有可靠的反衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，保證濾帶的脫水效果。

　　10、采用氣動張緊和氣動自（zì）動糾偏裝置，保證濾帶的安全（quán）正常運行。

　　11、操作安全可（kě）靠，采用紅外安全防護和的緊急安（ān）全停車裝置。

　　12、可根據不同物料配置不同結（jié）構的濾帶過濾精度高。